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UPS电源冗余度多少为最好?

阅览:次       发布时间:2014-05-05
  UPS的基本作用是为负载提供高质量、不间断的电力输出。但遗憾的是作为一种电子设备,UPS本身没有容错能力。传统在线式UPS系统虽然实现了蓄能供电及旁路转换过程的不间断供电,但随着电力需求标准的提高,用户渴望得到更为安全的UPS系统,甚至希望电源系统在故障、维护和维修过程中,负载仍能够得到UPS的全天候保护。

  最初,用户通常选择串连热备份的冗余方式,从技术上要求比较低,参与串联的可以是普通单机,这种方案的缺点是设备老化程度不同、冗余度高(≥100%),系统转换可靠度低,不能扩容。随后逐渐出现了1+1并联方案,这种冗余方案以100%设备冗余为代价,使系统拥有了一次容错能力;与单机及串连系统相比,可靠度得到了提高,但系统效率低下(不超过75%)。N+1多机并联技术的出现使系统冗余度第一次降到了100%以下,并有能力构成容错性超过一次的N+X系统。影响多机并联发展的因素主要是能够参与并机的UPS容量普遍偏大、价格较高,不太适合100KVA以下的中功率用户使用。功率单元容量适中是模块系统的突出特点,这使得容量不足100KVA的用户也有了享受N+1甚至N+X级别安全保护的机会。

  模块化系统在功率器件技术和制造工艺方面继承了UPS技术发展的成果;在系统架构方面,其以多机并联为基础,不仅实现了系统单元的热插拔,而且更好地处理了系统单元独立运作、相互协作和平稳转换的关系。传统多机并联,因参与并联UPS功率较大,成本较高,故很难应用于中功率段用户。由于模块功率适当,不仅使N+1或N+X解决方案对中功率段用户有了现实意义,而且统计数据表明,与传统多机并联不同,多数用户在实际使用当中,处于N+X级别的保护之下。N+X并联冗余模式构成当今最为可靠的供电解决方案,模块方案使N+X安全模式得以普遍应用。
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    锈钢焊材需求量的发展趋势

      发布时间:2018-03-16 08:50

      近年来,随着我国经济的高速发展,不锈钢的用量越来越大,不锈钢焊材的用量也越来越大。同时随着技术的进步和提高,不锈钢焊材的质量也随之提高,逐步拉小了与国外先进水平的差距。

      进入70年代以来,我国不锈钢的消费增长很快,从1990年占世界不锈钢消费量的3%上升为2000年的10-15%。经统计,1998年我国不锈钢的表观消费量达到130万吨,1999年表现消费量达到了150万吨;2000年表观消费量达到了165万吨以上。根据过去两年不锈钢消费的增长速度及发展趋势,参考国民经济增长的速度,预测2005年中国不锈钢消费总量将达到230万吨,成为世界第一。

      随着不锈钢用量的增加,不锈钢焊材将同步增长。根据统计结果和一些未统计的企业的企业情况加上进口的焊材,2000年我国共消耗不锈钢焊条约11000吨,2001年共消耗不锈钢焊条约12000吨。加上未统计进去的焊丝量,2001年我国消耗的不锈钢焊材量约为15000吨。预计至2005年用于不锈钢焊材的焊丝量将达到2.1万吨,2010年将达到3.5万吨。

      经过近年来国内焊接技术人员的努力,国外引进技术的消化吸收和一些合资企业的努力,国内不锈钢焊材的水平有了很大的提高,但与国外先进水平相比,还有一定的差距。

      目前,国内不锈钢焊条的技术水平正处在一个进一步发展的阶段。市场上销售的不锈钢焊条配方体系大致有三种,第一种是有些厂家继续使用以前钛钙型偏碱的配方技术思路,这种焊条突出的优点是焊条熔敷金属的机械性能优良,焊接着过程中不容易出现气孔,容易保证焊接质量。但其缺点也非常明显,焊条焊接工艺性能不良,飞溅大,成型不好,焊条熔敷金属易增碳,容易降低焊缝金属的耐腐蚀性能。在一些技术提高比较慢或缺乏技术人员的厂家,这种焊条生产的比较多。第二种是采用钛酸型或钛钙型偏酸的配方思路生产的焊条。这种焊条耐发红,焊接工艺性能优良,飞溅小,成型美观,焊条熔敷金属不易增碳,容易保证焊缝金属的耐腐性能。其缺点是焊条熔敷金属机械性能不如钛钙型焊条,焊缝容易出现热裂纹,焊接时如处理不当,容易出现气孔。第三种是采用介于钛酸与钛钙型配方之间的技术思路生产的焊条。这种焊条基本上兼顾了钛钙型与钛酸型焊条的优点,具有较好的焊接工艺性能和机械性能,比较适合我国国情,尤其是在一些不按规范进行焊接的场合。北京金威焊材有限公司生产的金威牌焊条采用的就是第三种技术思路。

      目前全国取得焊条生产许可证的厂家有三百四十多家,根据2000年行业报表统计的80家焊条生产企业,生产不锈钢的有38家,年生产销售100吨以上的企业有14家,年生产销售500吨以上的企业有6家,国内以传统方式生产的不锈钢焊条与国外先进水平相比。除了配方技术的差距外,焊条制造工艺水平不高也是一个方面。国内不锈钢焊条的制造绝大多数都是沿用以前的制造方式,即用双“s”搅拌机搅拌,采用摸数(m)为3.0-3.2左右的钾钠混合水玻璃做粘结剂。以这种制造方多生产的焊条,其缺点为焊条药皮脆性较大,在经过高温(350度c)烘焙时,焊条药皮会变脆裂,在焊接过程中焊条的烘干温度较低,一般为250度c左右,在这种烘干温度下,焊条药皮变脆不明显,不会影响焊接质量。若以这种制造方式生产钛酸型焊条,由于其烘干温度较高,一般为350度c左右,焊条药皮会变脆开裂,无法保证焊接质量。

      国外生产不锈钢焊条采用的都是碾式搅拌机,采用模数为2.0-2.4的钠水玻璃和模数为3.0-3.2的钾水玻璃混合使用做为粘结剂。以这种方式生产的不锈钢焊条外观光滑,药皮强度高,在经过350度c左右高温烘干后,药皮也不会明显变脆。若生产符合国外同类水平的钛酸型不锈钢焊条,只能采用这种制造工艺。目前国内只有北京金威焊材有限公司等少数几个生产厂家拥有碾式搅拌机。

      国内不锈钢焊条质量与国外相比,在稳定性上也有一定的差距,其原因,一是厂家生产时,控制不严;一是国内生产的原料尤其是主材不锈钢焊丝质量不稳定造成的。

      目前,国内不锈钢焊丝主要是由江苏的一些中小企业提供的。其突出问题:第一是批量小,一个炉号一般为700kg-1000kg,批量大的也只有2-3吨。批理小就造成焊条化学成分不稳定,焊条质量不稳定;第二是由于设备工艺落后,杂质含量较高影响焊接质量。国外生产的焊条芯线,炉号小的有十一、二吨,炉号大的达到二、三十吨,而且炉号与炉号之间化学成分非常接近,碳和杂质含量控制的非常好,这也是国外不锈钢焊条质量稳定的一个重要原因。

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